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在工業流體輸送領域，雙吸泵憑借其大流量、低軸向力的特性廣泛應用于城市供水、電力冷卻、化工循環等場景。作為核心設備，雙吸泵的安裝質量直接影響其運行效率與壽命，而基礎剛度作為安裝環節的關鍵指標，更是保障設備穩定運行的基石。本文將從設計規范、材料選擇、施工工藝及驗收標準四個維度，系統闡述雙吸泵廠家在安裝時如何確保基礎剛度。
基礎剛度的核心在于抵抗設備運行產生的振動與變形。雙吸泵廠家需依據泵基礎設計規范等標準，結合設備重量、轉速、振動頻率等參數，通過結構力學計算確定基礎尺寸與配筋率。例如，對于電機驅動的雙吸泵機組，基礎重量應不低于設備總重的3倍；若采用內燃機驅動，則需提升至5倍以上，以吸收動力沖擊。同時，基礎高度需高出地面100-200mm，防止積水導致地基軟化。
雙吸泵的材料質量是基礎剛度的物質基礎。混凝土作為主要結構材料，強度等級需達到C30以上，確保抗壓、抗剪性能符合要求。鋼筋應選用HRB400級熱軋帶肋鋼筋，配筋率不低于0.2%，以增強基礎抗裂能力。對于軟弱地基場景，需采用混凝土樁進行地基處理，通過樁基將荷載傳遞至深層穩定土層，避免不均勻沉降。此外，基礎表面需鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，以提升混凝土與地基的粘結力。
施工環節是基礎剛度落地的關鍵。首先，雙吸泵的地腳螺栓的安裝需嚴格垂直，光桿部分無油污，螺紋部分涂覆油脂防銹，且螺栓底部離孔壁距離不小于15mm，避免傾斜導致應力集中。其次，二次灌漿工藝需在設備初找平后進行，灌漿層高度控制在30-70mm，采用高強度無收縮灌漿料，確保基礎與設備底座緊密貼合。最后，對于共用底座的機組，需在底座空腔內填充混凝土，提升整體穩定性，防止運行中因共振引發基礎松動。
驗收環節是雙吸泵基礎剛度的防線。需通過水平儀檢測基礎平整度，誤差不超過0.1mm/m；使用百分表檢測地腳螺栓緊固力，確保螺栓預緊力符合設計值。同時，需進行空載試運行，監測基礎振動加速度，若超過2.8mm/s2（ISO 10816標準），則需重新調整。此外，還需檢查基礎與管路的隔離措施，避免管道應力傳遞至基礎，導致剛度失效。
備案號：魯ICP備19031383號-2
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